CIP清洗保障設備助力食品生產交叉感染
2020-06-22 10:15:38來源：admin
夏天已經到來，氣溫日漸升高、空氣濕度增加，細菌的繁衍速度也加快，食物容易腐敗變質，易引發食源性疾病。這一問題需要食品加工企業引起高度重視，企業要常對加工設備進行清洗，避免食物殘渣腐壞，對正在加工的食物造成污染。在食品生產中，食品設備清洗這一環節非常重要，CIP清洗系統正在不斷普及中。
為了生產符合衛生要求及高質量的食品，在食品加工過程中，除了需要防止原料微生物污染外，還須防止生產機械的微生物污染，保持生產設備高度衛生和安全是食品生產的基本條件之一。如今，在自動化技術高速發展的環境下，全自動化產線在食品工廠中的普及范圍擴大，傳統的人工清洗不再適用，CIP清洗系統在產線中得到應用。
CIP清洗系統又稱就地清洗系統，指在不拆開或移動設備的情況下，采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈。系統由清洗水箱，清洗水泵，清洗過濾器等設備組成，清洗質量非常高，不僅能清洗機器，還能控制微生物。并且，CIP清洗系統還是促進生產計劃合理化，提高生產能力，降低清洗劑、蒸汽、水等生產成本。
由于自動化程度高，CIP清洗系統只需要將相關數據輸入控制器，即可自動進行清洗殺菌過程。系統在運行時，其清洗工序或可多達七步，包括預先水沖洗、堿洗、中間水沖洗、酸洗、中間水沖洗、消毒劑、最終水沖洗。在多道工序的清理沖洗下，設備能達到很高的潔凈度，需時短、省力、可靠性高。
據了解，CIP清洗系統早期應用于乳制品加工行業，目前已廣泛應用各種食品行業，適用度很高。經過長時間發展，現如今的高自動化CIP清洗系統可根據生產需要分為一路至四路，既能同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗，大大提升了清洗效率，降低對生產的影響。
在CIP清洗系統運行時，要考慮到以下幾個影響因素，包括清洗液濃度、水溫、清洗時間、沖洗力、清洗介質、生產設備的設計與構造等等。CIP清洗系統中較為關鍵的是清洗工藝，設備是硬件，工藝是軟件，面對啤酒、飲料、果汁、乳制品、礦泉水、食品等不同的清洗對象，本質上應有不同的清洗工藝。
例如啤酒發酵罐內殘留的二氧化碳濃度高，用燒堿進行清洗時，易產生碳酸鹽，影響清洗效果。因此，在清洗就需要采用噴球形式的洗罐器進行暴沖，在極短的時間里讓罐內壁各個位置都能被堿液噴灑到，讓堿先與罐壁的污垢進行初步反應，并通過酸堿反應去除罐內的二氧化碳，減輕循環堿清洗的負擔，保證循環清洗時堿的有效濃度。
在食品生產加工中影響其質量的因素很多，其中很重要的因素是來自各種污染，尤其是加工設備對食品之間的交叉感染不容小覷。因此生產企業在生產食品時，不能忽視加工設備的清洗消毒。如今，CIP清洗系統發展迅速，大大方便了食品加工設備的清洗，為食品加工設備的質量安全帶來保障。
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