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一、主要技術(shù)參數(shù)
型號規(guī)格： 流 量： T／h
電機功率： Kw 轉(zhuǎn) 速： rmp
出口壓力： ≥ 0.2 Mpa
二、安裝與調(diào)試
1、 檢查高剪切分散乳化機進出口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機體內(nèi)。
2、 檢查電動機和整機在運輸或出庫時有否損壞現(xiàn)象，連接電源開關(guān)時要安裝安全接觸電氣裝置。
3、 在本設(shè)備的進出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機連接。
4、RH管線式設(shè)備安裝位置的選擇與容器最近的部位如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過程中的阻力。
5、 WRL間歇式設(shè)備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜，如傾裝時，一定要密封良好，要防潮、防塵、防濕、防爆。
6、 在開機之前，首先盤轉(zhuǎn)動主軸，手感應(yīng)覺輕重均勻、靈活、無其它摩擦聲和異常聲。
7、 SRH管線式設(shè)備在安裝管路上時，進出口管道采用快裝式卡箍活接結(jié)構(gòu)。
8、 在上述工作均完成后，啟動電源裝置，反復(fù)開關(guān)查看電機轉(zhuǎn)向是否與主動軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。如機器運作正常即可生產(chǎn)使用。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（SRW系列）
四、使用與維護保養(yǎng)
1、SRH管線式設(shè)備通常開機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關(guān)機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進入工作腔內(nèi)方可開機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉(zhuǎn)使機械密封件（機封）因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖�。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑?5mm皮管。
2、 確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)！
3、 在使用機器時，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)！
4、 通常只需通過高位自重向SRH管線式設(shè)備進入物料，進料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設(shè)備進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）之類，其流量與所選管線式乳化機的流量
范圍相匹配。（應(yīng)大于最小流量值，小于最大流量值）
5、 嚴(yán)禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6、 本設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。
7、 SRH管線式設(shè)備如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或?qū)嵊�。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。
8、 設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應(yīng)級別的防爆電機。
9、 生產(chǎn)完畢后，必須將設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
10、 根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產(chǎn)效益。進入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi)，否則，會造成悶機而損壞設(shè)備。
11、 定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
12、 SRH管線式設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。（在后面附：機械密封使用說明時作詳細介紹）
13、 在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
五、設(shè)備拆卸與安裝
（一）拆卸
1、拆裝說明以SRH管線式為例（WRL間歇式主體部位相同，故略）參見SRH管線式產(chǎn)品示意圖，拆卸前將與設(shè)備的聯(lián)接部位拆除，使工作現(xiàn)場不妨礙拆除設(shè)備的拆裝工作。
2、松開定子（1）上聯(lián)接螺栓，松動后平移拉出。注：千萬小心，不要使定子齒與轉(zhuǎn)子體相碰，以免損壞定、轉(zhuǎn)子。
3、用Ø10圓鋼插入主軸（6）上的裝拆工藝孔，用扳手松下主軸上的蓋形螺母，取下轉(zhuǎn)子（2）及調(diào)整軸套。
4、拆下聯(lián)接支架（4）與殼體（工作腔體）（3）上的聯(lián)接螺栓，取下殼體（3）。
5、機封（機械密封件）（5）裝拆見附：機械密封使用說明。
6、松開電機軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備即拆卸完畢。
（二）安裝
安裝操作方法與拆卸的順序相反，舉一反三。
六、故障與排除
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故 障
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原
因
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故
障 排 除
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SRH管線式不出料或出料過少
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1、閥門沒開或進、出料管路堵塞。
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打開閥門，清理有堵塞的管路。
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2、管路流程復(fù)雜，阻力過大。
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簡化、縮短管道線路設(shè)計。
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3、設(shè)備反轉(zhuǎn)。
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調(diào)整電機的電源連接線路。
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4、物料的黏度過大。
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設(shè)備進料口增設(shè)輸送泵或稀釋物料。
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設(shè)備振動發(fā)出金屬摩擦聲音
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1、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊，造成主軸偏心。
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清除硬雜質(zhì)，更換主軸。
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2、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊，造成輕微性定、轉(zhuǎn)子變形。
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清除硬雜質(zhì)，修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。
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設(shè)備突然不運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤不動。
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1、受到金屬屑等硬質(zhì)的物料雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心或定、轉(zhuǎn)子變形而咬死。
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清除硬雜質(zhì)，修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。
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2、物料黏度過高或SRH管線式的進口前端輸送流量過載跳閘或電機燒壞。
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調(diào)整物料的黏度，選擇流量匹配的送料泵或調(diào)整送料泵流量。
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泄漏
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1、靜密封圈損壞。
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更換靜密封圈。
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2、密封工作面受力不均。
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調(diào)整密封工作面的受力。
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3、機械密封泄漏。
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更換機械密封件或動、靜環(huán)O型圈。
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